產(chǎn)品名稱：伺服節(jié)能注塑機(jī) 產(chǎn)品型號(hào)：JZW2680PET
- 產(chǎn)品參數(shù)
- 產(chǎn)品介紹
- 產(chǎn)品特點(diǎn)
- 配置表
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規(guī)格 |
JZW2680PET |
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注射裝置 |
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螺桿直徑 |
mm |
70 |
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螺桿長徑比 |
L/D |
25 |
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理論容量 |
cm3 |
1100 |
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注射重量 |
g |
1166 |
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注射速率 |
g/s |
1166 |
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塑化能力 |
g/d |
60 |
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注塑壓力 |
Mpa |
147 |
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螺桿轉(zhuǎn)速 |
rpm |
0~190 |
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鎖模裝置 |
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鎖模力 |
KN |
2680 |
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移模行程 |
mm |
550 |
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拉桿內(nèi)距 |
mm |
570×570 |
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最大模厚 |
mm |
600 |
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最小模厚 |
mm |
230 |
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頂出行程 |
mm |
150 |
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頂出力 |
KN |
65 |
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頂出桿根數(shù) |
Piece |
9 |
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其他 |
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最大油泵壓力 |
Mpa |
16 |
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油泵馬達(dá) |
KW |
30 |
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電熱功率 |
KW |
21.5 |
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外形尺寸 |
m |
6.4×1.6×2.3 |
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重量 |
t |
8 |
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料斗容積 |
L |
50 |
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油箱容積 |
L |
580 |
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模板正面尺寸 |
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模板側(cè)面尺寸 |
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外型尺寸 |
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電控部分
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1、TFT液晶彩色顯示屏
2、采用高速DSP處理器，時(shí)間控制精度可達(dá)1ms
3、高精度位移傳感器系統(tǒng)，控制精度為±0.2mm
4、采用模糊預(yù)測技術(shù)，溫度控制精度為±1℃
5、多路輸入/輸出端口，端口功能可隨意配置
6、具備輸出可編程功能
7、支持USB和網(wǎng)絡(luò)接口（選配）
8、參考資料保護(hù)鎖，并帶有斷電自動(dòng)保護(hù)功能
9、超容量的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能
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注射裝置
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鎖模裝置
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1、雙缸平衡注射系統(tǒng)
2、雙杠座臺(tái)進(jìn)移（中型機(jī)以上）
3、多級(jí)注射壓力/速度&位置控制
4、多級(jí)儲(chǔ)料壓力/速度&位置控制
5、高扭矩油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿預(yù)塑裝置
6、螺桿倒索防流涎裝置
7、料筒溫度通過電腦PID控制
8、陶瓷料筒加熱裝置
9、料筒下料口冷卻系統(tǒng)
10、螺桿測速裝置（可選）
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1、斜排式雙曲肘機(jī)械鎖模機(jī)構(gòu)
2、連體前連桿整體鑄造
3、機(jī)械、液壓、電氣、三重安全聯(lián)鎖保護(hù)（中型機(jī)以上）
4、低壓模具保護(hù)裝置
5、多級(jí)開合模壓力/速度&位置控制
6、多種液壓頂出裝置
7、快速合模差動(dòng)裝置
8、模具冷卻水分流器
9、中子裝置標(biāo)準(zhǔn)接口
10、自動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)
11、開關(guān)模、頂出位置尺控制
12、自動(dòng)調(diào)模功能（可選）
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專業(yè)塑化和射出解決方案 |
平衡式雙射移結(jié)構(gòu) |
雙導(dǎo)柱直線導(dǎo)軌支承 |
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液壓部分
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1、采用插閥液壓系統(tǒng)使機(jī)器動(dòng)作反應(yīng)敏捷平衡
2、壓力流量雙比例閥控制
3、液壓油冷卻裝置
4、高性能進(jìn)口液壓件優(yōu)化組合配置
5、油箱開孔大，便于清洗
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極限的節(jié)能特征
JZD伺服節(jié)能注塑機(jī)裝載了高性能的伺服電機(jī)動(dòng)力控制系統(tǒng)，伺服電機(jī)輸出的功率隨負(fù)載變化而變化，不存在多余能量的浪費(fèi)， 保壓階段電機(jī)降低轉(zhuǎn)速，能耗極低，冷卻階段電機(jī)不工作，能耗為零，提高注射精度的同時(shí)，大幅度節(jié)電、節(jié)水、降低噪音。真 正實(shí)現(xiàn)了液壓注塑機(jī)的一次全新革命。
輸出功率隨負(fù)載變化而變化，不存在多余能量的浪費(fèi)。保壓階段伺服電機(jī)降低轉(zhuǎn)速，耗能極低，而且在冷卻階段電機(jī)不工作，耗電為0。根據(jù)產(chǎn)品不同，伺服節(jié)能注塑機(jī)相比傳統(tǒng)注塑機(jī)節(jié)省用電20%~80%，給您帶來真正的省電享受，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
